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今天分享下空心线圈绕线机几项内容

1:空心电感线圈绕线机的结构

2.空心线圈绕线机发展方向

3.空心线圈绕线机在工作工程中散线如何解决

4.空心线圈绕线机启动前注意事项

5.空心线圈绕线机该怎么样调试

希望以下的干货能帮到你更好的了解

空心电感线圈绕线机的结构

高速空心线圈绕线共包含九部分机构

（1）机架。机架由角钢框架及不锈钢台面组成，设备上安装了轮脚便于移动，设备到达指定位置后可将轮脚收起来达到稳定支撑的状态。

（2）张力机构。位于整机的进线部分，可根据不同线材的特性及绕制速度等调节张力，保证线圈能正常、快速地绕制，张力调节器可调节旋钮针对不同需求进行张力调节设定，调整完毕后，张力可保持在一个稳定的数值。

（4）绕线机构。主要由伺服电机、同步齿形带、绕线飞叉组成，是电子凸轮运动中的绕制主轴，铜线经过飞叉旋转绕制于绕线模头上，是绕线机的核心部件之一。

全自动音圈绕线机

（5）排线机构。包括伺服电机、精密直线螺杆、精密导轨、气动滑叉等，是电子凸轮运动中的排线从轴，在绕线运动中跟随绕线主轴正反向往复运动实现排线动作，是绕线机主要运动部件之一。

（6）工作转台

由分度步进电机、旋转台、线叉、绕线模头组成，该设备可同时进行多个任务，在绕线同时执行模头预热、剪线、加热、脱模等步骤，这需要工作转台按不同工位动作完成。

（7）剪线机构。为气动执行机构，就是将绕制完成的线圈在指定的位置剪断。

（8）脱模机构。由分度步进电机、气动脱模组成，将已经绕制完成的线圈从绕线模头取下。

（9）热风系统。设备配置两个可调温度220V热风枪，在绕线动作开始前对模头预热，绕线完成后可对线圈进行热风处理便于脱模。

       （10）电气控制。包含电气控制箱、触摸屏操作盒。采用进口的运动控制器作为核心控件，触摸屏作为人机交互载体，伺服电机执行指令，实现整个绕线过程的精密配合，从而保证绕制的线圈符合要求

空心线圈绕线机发展方向

空心线圈绕线机是典型的线材加工生产设备，整个生产加工工艺就是将漆包线按照指定的形状、方向绕制成型。一台绕线机包含了很多种类的自动化结构，大致可以分为这几类：控制系统，传动控制，运动控制，人机界面和传感器，从绕线机的使用现状以及下youxing业的发展趋势来看，绕线机的自动化技术发展的方向主要有以下三个方面：

一、非标定制机型增多

从来没有一款设备是能够满足所有线圈的生产需求。另外空心线圈的种类有很多，在应用上也各不相同，使用的线材及要求各式各样，关于那些有特殊要求的非标线圈加工，前几年做的厂家还比较少，经过了这几年的技术借鉴和革新，绕线机厂家的研发及生产力量都在不断提高，关于那些有特殊要求的线圈，也可以定制非标绕线机型，随着厂家的生产模式以及生产效率的提高，制作周期在不断缩短。

二、功能控制器模块化

功能控制器模块化可以根据绕线机功能要求的不同，而进行灵活的装备。使得PLC具有核算能力强、通讯方便、成本较低的优点。类似台式电脑，可根据要求的不同选购配件，zui后进行组装。对于绕线机的控制要求相对简单和固定的，非常适合应用模块化的组合式控制器，现在绕线机中较多使用的是PLC及CNC专用控制器。

空心线圈产品展示

三、高产能、多功能机型将会遍及

空心线圈绕线机比较常见是单头绕线加工设备，功能也较为单一，多头联动绕线将大大提高绕线机的工作功率和产量，该设计能有效的降低设备的复杂程度，提高驱动功率，方便工艺调节，降低维护成本。现在扬声器线圈、VCM电机线圈的加工都已经采用了多头联动技术；绕线只是线圈生产加工的一个过程，未来发展必然会将多种功能融合在一起，实现线圈乃至产品全自动化加工、测试、包装等多种工艺。

空心线圈绕线机在工作工程中散线如何解决

在正常生产的情况下，不管是做音圈还是其他的空心线圈，都不会出现散线的情况，因为售后人员已经将设备调试好，如果都出现散线状况了，我们要根据具体情况进行分析，找出问题的关键点，从而达到解决问题的结果。

如果是之前一直正常生产，但是最近突然生产过程中出现散线的状况，可以回忆一下最近是否有对设备进行改动，如果对设备参数进行了改动，那么则要从参数上面改回来，设备调试好的时候，会对参数拍照保存，只要按照图片的参数设置即可。当然设备也可以存储程序，但是修改之后保存了则无法再进行参考。另外在更换原材料的时候也可能会出现这类问题，由于线材的批次不一样。导致线材的特性也会有区别，所以在绕线的时候需要对于参数进行微调即可，比如排线间隙、温度等。

在热风线绕制的过程中，出现散线的情况。有可能是温度不够，瞬时温度和加热时间。如果在绕制的过程中温度降低了，但是显示的数值不变，有可能是温度传感器损坏，更换温度传感器即可。如果机器的转速比原来加快了，也可能是导致散线的原因，机器转速增加，那么绕制一个线圈的时间就减少了，加热时间不够，不能很好的融化线材表面的漆层，无法达到很好的粘合效果。另外对于一些酒精线，在生产的过程中主要通过酒精来溶解线材表面的漆包层，酒精的品质、浓度也可能是造成线圈散线的原因之一。还有点胶阀控制溶液的流速，溶液量不够也是导致线圈散线的原因之一，解决办法就是调整点胶阀开关即可。

上述只是在是绕线过程中出现散线可能的原因，不是所有的原因，空心线圈绕线机在使用过程中要具体问题具体分析，通过现象找到真正的问题所在，才好去解决问题。

空心线圈绕线机启动前注意事项

我们有做过六工位绕线机，也做过单轴绕线机，相对来说，单轴空心绕线机由于绕线和排线是分开的，所以性能更稳定，可自由设定，操作更加方便，自由。 为了更好地保证单轴空心绕线机的使用寿命，每天的启动也有很大的影响，那么启动空心绕线机时应该注意哪些问题？

1、启动时要平稳，空心线圈绕线机单机重量高达800KG，能有效保障机器长期稳定运行。

2、启动转矩要足够大，使空心线圈绕线机能够克服阻转矩而启动。

空心绕线机

3、启动电流要尽可能小，因为空心线圈绕线机的电子器件、电路板等都是相对比较脆弱的。

4、启动设备应尽可能简单、经济、操作方便，空心线圈绕线机接好电源后只需在plc屏那点击绿色按钮即可开启机器。

以上就是空心绕线机在启动的时候要注意的一些事项，可能一些细微的动作，只要日常做到位，都会对空心绕线机的使用寿命有很大的影响。空心线圈绕线机性能好坏，跟它的效率、能解决的工艺、废品率有关系外，空心线圈绕线机启动时的一些特性也会影响机器的运作是否可以长期正常可靠。深圳市星特科技有限公司所研发的设备具有送精度高,旋转角度准确、成型动作稳定、外观新颖等特点。设备坚实的品质、良好的服务为客户带来好的利益,深受业界一致好评。空心绕线机、线圈绕线机可卷制左、右旋压、拉、扭力弹簧,卷制单推型、中凸型、扁簧,异形簧等特殊用途之弹簧制品,还可制造各种各类空心綫圈。广泛应用于电子、汽车制造、模具等行业

空心线圈绕线机该怎么样调试

全自动绕线机除了我们能看到的机械部件，还有强大的电气控制系统，一台机器上包含了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置等部件。随着产品要求的提高，设备的精密度也越来越高，调试的难度也大大增加了，许多客户在购买了绕线机以后，对于其设置往往无从下手，本文就绕线机的功能和常见调试方法罗列以下几点：

一、设备附件的设定和数据测定

调试人员熟悉了设备功能和参数后，还需要对绕线机的张力调节和绕线模具的数据进行测定，一般请款绕线采用的线材线径越大在绕线的时候需要的张力也越大，我司采用数显张力器，可以实时观察张力的大小，使用铝线和铜线所需要的张力也是不同的，同样线径的铝线所需要的张力比铜线要小，张力调节过大会把线拉长导致导线线径变小，如果是细线的话，会发生拉断，打结等现象，张力过小会出现线圈浮肿、排线凌乱等现象，所以张力调节是很关键的设定，不同的线径都有安全张力范围，《漆包线安全张力》一书中有详细的介绍，调试人员在调机的时候应当参考，绕线模具的测定，需要注意的是模具的幅宽和高度，与绕线棒是否匹配，过紧会影响模具装卸、过松会导致模具晃动影响排线效果。

空心线圈

二、常见功能使用介绍

全自动绕线机一般常见的功能有圈数设置、自动停车、正反向绕线、加速设置等，在实际使用中，应注意几点首先启动加速度和停止加速度，就是设备在启动的时候有一个加速度，我们必须要控制好加速度才不会导致张力过大对线材造成损伤，可以根据实际情况进行设定，停止加速度也是一样的，在绕线停止前应当有个加速度，也要控制在一定范围，特别是需要精确定位的绕线工艺，该项参数的设置要根据线圈的实际情况而定，再次是排线方向和绕线方向，

这两项参数分别是对排线位移方向和主轴转动方向的设定，绕线轴和排线轴是相互独立的，通过控制器进行控制，存在特定的联动关系，设定时必须搞清排线轴的位移方向，许多用户在调试时都反映设备报警，这是因为设定错误引起的设备保护，绕线机都有检测原点，用于对排线轴进行定位，如果从原点启动设备，那么排线轴必须是向外移动，如果方向设置错误则会报警，绕线轴和排线轴的方向应当根据线圈的特点进行设置。

以上就是整理的空心线圈绕线机的知识，欢迎收藏转发

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