星特科技：革新马达定子浸锡测试，引领自动化高效生产

2024-11-23

随着全球技术的迅猛发展及电子产品向小型化、多功能化的趋势迈进，电机制造行业迎来了前所未有的挑战与机遇。马达浸锡测试，作为电机组装过程中的关键一环，其重要性不言而喻。然而，传统的人工浸锡测试方式存在诸多痛点，如生产效率低下、产品质量难以控制、人力成本高昂以及安全隐患等，这些问题严重制约了电机制造行业的发展。

》》行业背景与痛点分析

在当前的市场环境下，电机制造行业面临着日益增长的自动化需求。然而，传统的马达浸锡测试方式却难以满足这一需求。人工操作不仅耗时费力，而且容易受到人为因素的影响，导致测试结果的不一致性和不稳定性。此外，恶劣的工作环境和高昂的人力成本也给企业带来了沉重的负担。因此，一款能够解决这些问题的自动化解决方案显得尤为重要。

》》解决方案

针对上述痛点，我们推出了一套八工位分割器转盘马达浸锡测试自动化解决方案。该方案以先进的技术为支撑，通过自动化、智能化和精密化的手段，实现了马达浸锡测试的高效、准确和稳定。

01 自动化输送系统

采用精密的自动化物料输送机构，单人可实现马达定子的快速上下料。人工需将定子放到进料输送线体，线体便会通过同步带和工装自动定位定子的方向，并将其输送到设备内，搬运机构将两个定子抓取到分割器转盘的工装上。这一过程极大地提高了生产效率，减少了人工干预。

02 高效浸锡机构

采用温度可调400℃锡炉和精密的浸锡控制系统，确保浸锡温度和时间的准确控制。同时，通过提升机构、盖板结构和烟雾净化器等辅助设备，有效减少助焊剂的挥发浪费和环境污染。刮氧机构和提锡机构的配合使用，更是进一步提高了浸锡质量，减少锡渣、锡孔的产生。

03 自动检测系统

集成先进的传感器和检测系统，对浸锡后的马达定子进行自动检测。通过翻转机构同时将两个定子翻转180°，使浸锡后的针脚朝上，并采用爱普测试机进行性能测试。这一过程确保产品质量符合标准要求，并自动排出测试不良品。

04 智能控制系统

采用先进的PLC控制系统，实现整个自动化测试流程的智能控制和监控。控制点胶机构自动滴三防漆到端子，并采用气压式点胶机和定量阀控制滴漆量，同时，系统还具备实时预警和故障排查功能，确保设备的稳定运行。

》》技术优势

高效性

星特科技的自动化解决方案通过分割器转盘的物料传递，实现了自动化上料和浸锡，极大提高了生产效率，每小时产能可达400PCS。

准确性

通过先进的传感器和检测系统，确保了浸锡温度和时间的准确控制，以及检测结果的精确性，从而保证了产品质量。

稳定性

采用先进的自动化技术和智能控制系统，星特科技的设备减少了对人力的依赖，有效精简人力2-3人，提高了设备的稳定性和可靠性。

安全性

自动化解决方案减少了人工操作，降低了安全隐患，提高了操作人员的安全性。

可扩展性

设备设计灵活，可根据客户需求进行定制和扩展，满足不同规格和型号的马达定子浸锡测试需求。如：新能源汽车、车载定子、感应电机、家电电机、风扇电机等。

综上所述，我们的马达浸锡测试自动化解决方案，通过集成浸锡自动化技术、智能控制系统和精密的检测机构，实现了马达定子浸锡测试的高效、准确、稳定。这一方案不仅解决了传统人工测试方式的诸多痛点，更为马达制造行业的未来发展注入了新的活力。