星特科技变压器中后段自动线解决方案

2024-11-12

随着工业4.0的推进和智能制造的兴起，变压器行业正面临着转型升级的挑战。传统的手工作业方式已无法满足市场对高效率、高质量产品的需求。针对这些问题，深圳市星特科技股份有限公司（以下简称”星特科技“）推出了PQ/EE系列产品变压器中后段自动线解决方案，旨在解决行业痛点，提升生产效率和产品质量。

》》行业背景与痛点分析

变压器制造行业面临着激烈的市场竞争和不断变化的客户需求。随着技术的不断进步和市场的日益成熟，客户对变压器的性能和质量要求越来越高，而传统的生产方式已难以满足这些需求。同时，人工成本的上升和原材料价格的波动也给企业带来了巨大的压力。因此，实现自动化生产、提高生产效率和产品质量成为变压器制造行业的迫切需求。

》》变压器中后段自动线解决方案

星特科技作为国内领先的精密智能装备制造商，凭借其深厚的技术实力和丰富的行业经验，成功研发出PQ/EE系列产品变压器中后段自动线解决方案。该方案通过一系列自动化设备和智能控制系统，实现了变压器中后段生产流程的自动化和智能化。

自动焊锡

自动焊锡机采用先进的焊接技术和精准的机械手臂控制，确保了焊锡点的均匀性和良好的焊接质量。通过编程控制，设置不同的参数和路径，避免了过热损伤元件或造成虚焊的问题。

PIN脚自动折弯

采用折弯铆压结构，骨架固定治具采用快装治具，可快速更换，且折弯铆压结构间距可调节。

磁芯骨架结合处点胶

点胶结构采用XYZR轴伺服运控机械臂，控制点胶运控精度，产品可旋转至任意角度点胶。同时，配置4套环氧点胶阀和恒温结构，有效控制胶水流动性，确保点胶质量和产能需求。

耐压/层间测试

测试采用上下回流结构，测试治具使用快换工装，可缩短换型时间。

自动烘烤盘

通过安装温度传感器和控制系统，实时监测和调整炉内的温度。设计半品满盘储存结构，防止隧道炉出现异常状况停机，可保证前段生产线不停机。

旋转包胶

公转采用伺服带减速机旋转机构，重复定位精度。通过胶带切刀机构、包胶弹压工装、工装解锁、胶带固定机构实现产品旋转包胶。这一环节确保了产品的外观质量和耐用性。

自动整脚

通过工装治具与气缸配合，完成PIN脚整型、合脚、切脚， NG产品可独立料道排出，这一设计避免了不良品的混入和浪费。

成品自动摆盘

空盘清盘、满盘储存满仓、系统会自动报警提醒，人工切换料盘，同步设备运行不停机。摆盘机械手采用XY轴伺服运控，精度控制在±0.01，可有效保证成品摆盘精度及运动速度。

》》解决方案优势

生产效率显著提高

通过自动化生产流程，减少了人工干预和等待时间，提高了生产效率。据测算，该自动线的生产UPH可达1300-1500PCS/H，Yield＞98%。

产品质量稳定可靠

采用先进的自动化设备和智能控制系统，确保了生产过程的稳定性和可控性。通过自动化CCD测试、综合测试实时检测产品状态，避免不良品流出。

降低生产成本

自动化生产降低了对人工的依赖和人工成本，同时提高了生产效率和产品质量，降低了废品率和返工率。此外，该自动线还可通过增减工序兼容多种型号产品，降低了换型成本和时间。

型号高度兼容

自动线可通过增减工序兼容以下型号产品：EE2614、PQ3814、EER3073、EER3013、FQ3220、PQ4121、EE2812、EER3312、PQ5012。

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